如果您的托盘厂正苦于木屑质量不稳定、废料率高或原材料利用效率低下（尤其是在生产旺季），您并不孤单。许多制造商每天都面临着同样的挑战，这往往会导致不必要的成本和生产力损失。
平均而言，管理不善的木材粉碎作业会导致每批原材料损失高达15%。这相当于每加工7吨木材就会浪费超过1吨——这会严重影响利润。但现在有一种解决方案正在改变顶级托盘生产商的运营方式。
与传统的锤式粉碎机不同，辊式粉碎机能够精确控制木片尺寸、一致性和产量。这些机器的处理能力高达每小时 2500 公斤，可生产尺寸均匀的 2-15 毫米木片，非常适合用于托盘压制生产线的压实。这意味着更少的返工、更少的废品，以及更高效的木材利用。
全新的刀片转子系统、液压盖板和可定制的筛网等关键设计特性确保了机器运行平稳，即使处理不同类型的木材（松木、桉树、硬木）也不例外。这些不仅仅是技术升级，它们还能直接转化为更高的产量和更少的停机时间。
欧洲一家领先的托盘制造商报告称，改用辊式破碎机后，原材料利用率提高了22%。其木片均匀度从±5毫米提高到±1.5毫米，压制周期缩短了18%。由于压机进料更加顺畅，该工厂的能耗也降低了12%。
“升级前，我们白白浪费了很多宝贵的木材，包括细小的木屑和尺寸过大的木块，”PalletPro Europe的运营经理Maria Lopez说道。“现在，我们的机器确保每一块木材都能得到充分利用——不再浪费。”
您的工厂可能也面临类似的问题——切屑大小不均、频繁堵塞或原料质量不稳定。如果是这样，是时候重新审视您的原材料预处理流程了。投资一台高性能破碎机不仅是为了提高效率，更是为了确保您的运营能够面向未来。
如果无需增加员工或改变现有工作流程，就能减少浪费、提高产量并改善产品一致性，那会怎么样？
