对于欧洲及其他地区的托盘生产商而言，从人工生产向自动化生产的转型不仅仅关乎速度，更在于缩短培训时间、最大限度地减少停机时间，并让每位操作人员都能立即发挥作用。郑州拓宇机电设备有限公司推出的新型触摸屏控制托盘腿钉合机正是如此：它提供了一种更智能、摩擦力最小的方式来制造高质量的欧式托盘。
传统钉钉机通常需要操作员花费数周时间进行培训才能掌握复杂的控制功能，尤其是在处理不同厚度的木材或定制木块配置时。这会导致初期生产效率低下、错误频发以及人工成本增加。Toyu 的解决方案通过简化界面并提高精度，直接解决了这些问题。
“我们仅用了三天时间就培训了三名新工人——现在他们无需监督，每小时就能生产超过 120 个托盘腿。”
—— Marko K.，运营经理，波罗的海托盘解决方案公司（波兰）
凭借直观的触摸屏导航，即使是没有任何工业机械操作经验的员工也能在 72 小时内有效操作该设备。与依赖物理按钮、旋转拨盘或复杂菜单层级的传统系统不同，该机器采用视觉提示、实时反馈和针对不同托盘类型（例如，欧标托盘、扁平块状设计）量身定制的预设配置文件。
数据显示，使用该系统的公司报告称，初始设置时间平均减少了 65% ，部署后的第一个月内，操作员造成的错误减少了 40% 。
除了易于使用之外，该机器简化的机械结构还能减少高达 50% 的维护需求。施耐德电气电气系统和艾尔泰克气动部件等关键组件确保了可靠性，而模块化设计则可快速检修关键部位——无需再为了进行细微调整而拆卸整个装置。
这不仅仅是自动化，而是智能自动化。操作人员无需工程学位即可排除故障。他们只需轻点屏幕，按照引导式诊断步骤操作，即可比以往任何时候都更快地恢复工作。
德国一家制造商表示，改用 Toyu 系统后，仅培训费用一项每月就节省了 2800 欧元。由于停机时间减少、产品质量稳定，且钉子错位造成的浪费也减少，投资回报通常在 4-6 个月内即可实现，而非数年。
如果你还在依赖过时的设备，那么是时候问问自己：在等待团队赶上进度的过程中，你正在失去什么？
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