在欧美市场对托盘标准化要求日益严格的背景下，许多制造商正面临一个共同难题：传统手工或半自动钉合工艺导致的材料浪费严重、效率低下。据美国木材协会（AWA）2023年行业报告显示，平均托盘制造废料率高达18%-25%，这意味着每生产1000个托盘，就有约180-250块木板被浪费。
郑州拓宇机电设备有限公司推出的数控双工位托盘钉钉机，通过技术创新实现了98%材料利用率，让企业真正实现“少一块料、多赚一份钱”。这不仅是设备升级，更是整个生产流程的重构。
多数工厂仍依赖人工排版和单工位钉合，存在三大痛点：
而拓宇的双工位数控钉钉机采用模块化设计，可同时处理两个托盘组件，在同一周期内完成送料、定位、钉合与堆叠动作，极大减少无效等待时间。
| 指标 | 传统方式 | 拓宇数控钉钉机 |
|---|---|---|
| 材料利用率 | 75%-82% | 98% |
| 人均日产量 | 80-100个 | 250+个 |
| 废品率 | 15%-20% | ≤2% |
该设备还支持一键切换欧美标准托盘结构（如EUR、EPAL），内置智能安全防护系统，避免误操作带来的工伤风险。更重要的是，它能无缝接入MES系统，为工厂数字化转型打下基础。
一家位于波兰的托盘制造商在引入拓宇设备后，半年内节省了超过12吨木材，相当于直接减少支出约$18,000。更重要的是，他们用三名熟练工人替代了原需五人团队，人力成本下降30%以上。
正如德国某知名物流包装公司采购总监所说：“这不是一台机器，而是我们从‘粗放式生产’迈向‘精益制造’的关键跳板。”
如果你正在寻找一条既能提升品质又能控制成本的路径——自动化钉合解决方案已经不是选项，而是趋势。
