全球客户都在用的托盘钉合机:北美、欧洲、南美案例全解析

18 01,2026
ThoYu
客户案例
郑州拓宇机电设备有限公司推出的美式托盘钉钉机,凭借PLC智能控制、触摸屏操作与自动堆垛系统,每小时可完成100-200件托盘钉合作业,显著降低人工成本并提升生产效率。该设备已成功应用于北美、欧洲、南美等全球市场,拥有14项实用新型专利,助力托盘生产企业实现智能制造转型。本文深入解析其核心技术优势,并通过真实客户案例展示设备可靠性与高效性能。
拓宇美式托盘钉钉机工作现场实拍图,展示自动堆垛系统与高效作业流程

全球客户都在用的托盘钉合机:北美、欧洲、南美案例全解析

在托盘制造行业,效率与稳定性是决定企业能否赢得订单的关键。郑州拓宇机电设备有限公司推出的美式托盘钉钉机,正成为越来越多国际客户的首选解决方案——每小时可完成100–200件托盘钉合作业,较传统人工方式提升效率达60%以上。

自动化技术赋能生产升级:从“人盯机器”到“机器自主运行”

该设备搭载PLC控制系统和触摸屏操作界面,支持多尺寸托盘自动识别与精准钉合,减少人为误差的同时显著降低培训成本。据北美某知名托盘制造商反馈,使用拓宇钉钉机后,单班次人力从3人降至1人,年节省人工支出超$18,000。

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真实案例说话:不同市场的验证与信赖

北美市场:一家位于美国俄亥俄州的托盘厂,在引入拓宇设备后,产能提升至每日350个标准托盘,且不良率下降至1.2%,远低于行业平均的3.5%。

欧洲市场:德国客户表示:“我们原本担心设备适配性问题,但拓宇团队提供了定制化参数设置服务,仅两周就完成调试并稳定运行。”

南美市场:巴西客户通过视频远程演示反馈:“这台机器不仅耐用,还特别适合小批量多品种订单场景,非常适合我们的本地需求。”

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解决痛点:不只是卖设备,更是提供系统方案

面对托盘生产企业普遍存在的三大挑战——效率低、空间浪费、品质波动,拓宇提供整套自动化解决方案:

  • 自动堆垛功能优化仓储空间利用率,节省约25%地面占用面积;
  • 一键切换不同托盘规格,适应多样化订单需求;
  • 集成故障自诊断模块,维护响应时间缩短至2小时内。

目前,拓宇已获得14项实用新型专利认证,产品远销全球30多个国家和地区,客户复购率达78%,持续验证其技术实力与市场口碑。

“我们不是在卖一台机器,而是在帮客户建立可持续增长的生产能力。” —— 拓宇机电海外业务总监
拓宇托盘钉钉机内部结构剖面图,清晰展示核心部件布局与自动化逻辑流程

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