近年来，随着工业4.0和智能制造的浪潮席卷全球，托盘制造业也迎来了关键的技术革新阶段。传统托盘生产依赖大量手工操作，不仅效率有限且品质波动较大。郑州拓宇机电推出的数控托盘钉钉机，尤其是其全新双工位自动化设备，正在引领托盘制造技术的变革，显著提升生产效率及产品质量，满足欧美等高端市场的严格标准。
传统托盘制造往往因作业流程繁复、人工密集，导致效率低下且废品率高。拓宇机电针对这一痛点，研发出双工位数控托盘钉钉机，利用高精度数控系统配合自动堆叠和翻转功能，实现工序的无缝衔接和连续生产，大幅提升单位时间产量。
具体来看，该设备在三名操作员配合下，8小时内可完成超过1000个标准托盘的钉合作业，产能是传统设备的3倍以上。且钉合尺寸偏差控制在1毫米以内，废品率极低，确保托盘品质稳定，符合欧洲EN 13698及北美ASTM D3951标准。
双工位设计是设备效率飞跃的关键。通过两个工作位的交替运行，机器能在一边装载材料或卸料时，另一边进行钉合作业，避免无效等待时间。自动堆叠翻转机制则大幅减少人工参与强度，降低劳动成本，同时保证钉合后的托盘排放整齐，便于后续加工或运输。
该自动化设备兼容多种木材尺寸，可以通过数控系统灵活调整托盘规格，满足不同客户对尺寸的个性化需求。同时，装备的日本进口伺服电机和德国传感器，保障了运行的精准性与稳定性，延长设备使用寿命。
托盘制造对尺寸精度和钉合强度要求极高，长时间保持高品质必须依靠精准控制和严格的质量监测。拓宇机电的设备采用先进光电安全装置，实时监测作业状态，确保人员安全同时避免生产异常。
钉合偏差小于1毫米这一指标，通过精确的数控驱动和高灵敏度传感系统实现，极大降低了因尺寸差异带来的组装难题和托盘异常损坏风险。此外，设备设有紧急停机功能和多重故障自诊断，保障了设备长期稳定运行。
面对不同市场的多样化需求，郑州拓宇机电不仅提供标准设备，更针对客户的产能、产品规格及自动化程度，量身打造个性化解决方案。无论是满足欧美严格标准的托盘生产，还是开发新型定制托盘结构，拓宇机电均提供一站式技术支持与售后保障。
设备部署后，客户普遍反馈生产效率提升200%以上，人工成本减少30%-40%，并且托盘品质提升显著，因不合格品退货而产生的额外成本大幅降低，为企业创造了可观的长期收益。
| 参数 | 性能指标 |
|---|---|
| 8小时产量 | ≥1000个托盘 |
| 钉合偏差 | ＜1毫米 |
| 废品率 | ＜0.5% |
| 操作人员需求 | 3人 |
| 核心部件产地 | 日本、德国 |
