Решение проблем производства поддонов: как передовая система PLC повышает качество и производительность экспортируемых поддонов

10 12,2025
ThoYu
Решение
Задержки в производстве, высокие затраты на обучение персонала и частые простои — типичные проблемы для заводов по производству поддонов. Трехдневная готовность к работе, интеллектуальная система PLC, модульный интерфейс и надежные компоненты от Schneider Electric и AirTAC делают машину для закручивания ног поддонов от Zhengzhou Toyu Machinery эффективным решением для повышения качества и объема выпуска экспортируемых поддонов. Реальные данные показывают рост производительности на 30% и снижение брака на 50%. Это не просто оборудование — это первый шаг к цифровой трансформации завода.
Pallet-notching-machine-2.jpg

Как решить проблемы производства поддонов: автоматизация с помощью PLC-системы

В условиях растущего спроса на качественные поддоны для экспорта многие производители сталкиваются с такими проблемами, как низкая производительность, частые простои и высокие затраты на обучение персонала. Компания Zhengzhou Tuoyu Machinery предлагает эффективное решение — автоматическую машину для закручивания ног поддонов, оснащенную передовой системой управления PLC и сенсорным экраном.

Трехдневная установка — реальность, а не маркетинг

Система разработана с учетом принципов "человеческого дизайна": модульная структура, простая настройка параметров и интуитивный интерфейс позволяют новым операторам начать работу уже через три дня. Это не просто заявление — это результат тестирования на 12 заводах в Китае и России. По данным наших клиентов, среднее время адаптации сократилось на 70%, а уровень ошибок при запуске оборудования упал на 65%.

«Мы заменили старую машину на модель от Zhengzhou Tuoyu. За неделю до начала работы обучили двух новых сотрудников — и они уже работают без контроля. Никаких лишних расходов на тренинги!»
— Алексей Иванов, технический директор, ООО «Поддоны Плюс», Москва

Почему PLC делает разницу?

Противоположность старым механическим системам — современная PLC-система обеспечивает:

  • Запоминание настроек — сохраняется последняя рабочая конфигурация даже после отключения питания;
  • Автоматическая диагностика неисправностей — система оповещает о проблемах до их критического развития;
  • Быстрый переход между технологиями — можно легко переключаться между стандартными и кастомными размерами (вплоть до 1300 мм).

Использование компонентов от Schneider Electric и AirTAC гарантирует надежность более 5 лет без серьезных поломок — что особенно важно для предприятий, работающих по контрактам с Европой и Северной Америкой.

Результаты: от теории к цифрам

Показатель До внедрения После внедрения
Производительность (шт./день) 850 1100 (+30%)
Процент брака 12% 6% (-50%)
Время настройки одной партии 2 часа 20 минут

Эти данные подтверждают, что автоматизация — это не просто инвестиция в оборудование, а стратегический шаг к повышению конкурентоспособности на мировом рынке.

Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

<#if (articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.articleList?has_content)?? && (articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.articleList?size>0)> <#if (articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.isShow)?? && articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.isShow> <#if (articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.title)?? && articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.title!="">

${articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.title}

<#list articleDetails.articleDetailsRelatedArticles.articleList as list>
<#if (list.imgUrl?has_content)?? && (list.imgUrl?has_content)> ${list.imgAlt} <#else> img

${list.title}

${(list.updateTime)?number_to_datetime?string('dd MM ,yyyy')}
Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png