Снижение затрат на производство пластиковых поддонов на 50%: успешный кейс от компании Zhongzhou Tuoyu

31 12,2025
ThoYu
Случаи клиентов
Раскрываем секреты снижения стоимости производства пластиковых поддонов на 50%. Автоматическая машина для формования поддонов от компании Zhongzhou Tuoyu использует передовые технологии PLC и гидравлического привода, позволяя напрямую перерабатывать отходы без предварительной мойки и гранулирования. Реальные данные от клиента в Испании показывают значительную экономию энергии, труда и времени. Эта технология соответствует требованиям экологичного производства и помогает компаниям увеличить прибыль и ускорить переход к «зелёному» заводу.
Plastic-extrusion-machine-3.jpg

Как снизить стоимость производства пластиковых поддонов на 50% — реальный кейс от компании Zhengzhou Tuoyu

В условиях растущих затрат на сырье и жестких экологических норм производители пластиковых поддонов ищут эффективные решения для повышения прибыльности. В этом контексте компания Tuoyu Machinery Equipment Co., Ltd. представила инновационную технологию, которая уже помогла нескольким европейским предприятиям сократить издержки до 50% без ущерба для качества.

Технологический прорыв: от отходов к готовой продукции

Ключевым преимуществом автоматической машины для формования пластиковых поддонов от Tuoyu является возможность использования сырья без предварительной переработки. В отличие от традиционных линий, где требуется очистка и грануляция отходов, новая система напрямую принимает использованный пластик — даже с небольшими загрязнениями — и превращает его в готовые изделия за счет точного контроля давления и температуры через систему PLC.

Согласно внутренним данным компании, энергопотребление снижается на 40%, а трудозатраты — на 60%. Это означает, что каждый поддон теперь стоит меньше, чем раньше, а процесс становится более стабильным и предсказуемым.

Plastic-extrusion-machine-3.jpg

Реальный пример: испанский производитель упаковки

«Мы начали использовать оборудование Tuoyu в марте 2023 года. За 9 месяцев мы сэкономили почти 70 000 евро на сырье и 25 000 евро на оплате труда. Теперь наша линия работает 24/7, и мы можем выпускать до 1500 поддонов в день вместо 800 ранее».

— Марко Сантос, директор по производству, Grupo PackSol, Испания

Этот кейс наглядно демонстрирует, как инвестиции в технологии могут дать не только экономические, но и стратегические преимущества. Компания Grupo PackSol теперь активно продвигает свою "зеленую" модель производства — это важно для B2B-клиентов, которые требуют ESG-сертификации.

Сравнение стоимости до и после внедрения

  • Затраты на сырье (за единицу): €0.85 → €0.42
  • Энергопотребление (кВт·ч/поддон): 2.1 → 1.3
  • Число рабочих часов в день: 8 → 24

Почему это важно сегодня?

Европейские регуляторы все чаще требуют от промышленных предприятий перехода к замкнутому циклу переработки. Устройства Tuoyu идеально подходят для создания «зеленых фабрик», соответствующих требованиям EU Green Deal. Это не просто мода — это будущее, которое уже здесь.

Инвестируя в такую систему, вы не просто снижаете издержки — вы создаете конкурентное преимущество, которое будет цениться клиентами в течение всего жизненного цикла продукта.

Не теряйте время — каждая минута без оптимизации вашей линии = потеря денег.

Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Популярные статьи
Рекомендуемое чтение

Связанное чтение

Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png