Как использовать стойку для гвоздей на поддоне для повышения эффективности производства поддонов — профессиональное решение для автоматизации
24 12,2025
ThoYu
Решение
Как повысить производительность при изготовлении поддонов с помощью одного станка? Компания Zhengzhou Tuoyu Machinery Equipment представляет全自动-машину для закручивания гвоздей на ножках поддонов, специально разработанную для европейских поддонов и различных типов блоков поддонов. Устройство оснащено системой PLC-управления, технологией伺服-позиционирования и сенсорным экраном, обеспечивая точную установку гвоздей, гибкую настройку и простое обучение операторов. В статье подробно рассмотрены преимущества автоматизации, конструктивные особенности и реальные кейсы применения, помогающие перейти от традиционных методов к современным решениям в области промышленной автоматизации. Повышение производительности и качества продукции — реальность уже сегодня.
Как повысить производительность производства поддонов с помощью автоматической машины для закручивания гвоздей
В условиях растущего спроса на упаковочное оборудование и логистические решения, компании, занимающиеся производством поддонов, сталкиваются с постоянным давлением — увеличить объем выпуска без потери качества. Традиционные методы ручного или полуавтоматического закручивания гвоздей уже не соответствуют современным требованиям эффективности.
Проблемы традиционных подходов
По данным опроса среди 50+ производителей в Китае и Восточной Европе, средний уровень производительности при ручной сборке поддонов составляет всего 25–30 поддонов в час, при этом до 40% продукции имеет отклонения по позиции гвоздя. Это приводит к браку, задержкам поставок и высокой нагрузке на персонал.
Решение от Zhengzhou Tuoyu Machinery: Автоматизированная машина для закручивания гвоздей
Компания Zhengzhou Tuoyu Machinery предлагает инновационную систему —全自动托盘腿钉钉机 (автоматическую машину для закручивания гвоздей), разработанную специально для европейских поддонов и других типов деревянных блоков. Она оснащена:
PLC-системой управления — стабильная работа даже при 24/7 режиме;
сервоприводами с точностью позиционирования ±0.5 мм;
сенсорным экраном — обучение персонала занимает менее 1 часа;
использованием компонентов Schneider Electric и Festo — надежность на уровне промышленного оборудования.
При тестировании на заводе в Польше (производство 1000 поддонов/день) удалось достичь повышения производительности на 42% и снижения брака до 1.2%. Работники сообщили: «Теперь мы можем сосредоточиться на контроле качества, а не на физическом труде».
Почему это работает: ключевые преимущества
Машина не просто автоматизирует процесс — она меняет саму модель работы. Вот что клиенты отмечают:
«Эффективно» — отсутствие остановок из-за человеческого фактора;
«Надежно» — минимальные простои, легко обслуживать;
«Легко адаптировать» — подходит для стандартных размеров до 1300 мм;
«Готово к использованию» — установка за 2 часа без дополнительных инструментов.
Инвестиции в такое оборудование окупаются в течение 6–8 месяцев благодаря экономии труда и снижению брака. Это особенно актуально для компаний, которые стремятся выйти на рынки Северной Европы, где требования к качеству высоки.
Ваша производственная линия поддонов также испытывает проблемы с эффективностью? Не теряйте время на старые методы — переходите к цифровому производству уже сегодня.