La industria del palet está enfrentando presiones crecientes por reducir costos y mejorar la eficiencia en el uso de la madera. Según estudios recientes, hasta un 15-20% de la materia prima se desperdicia en procesos tradicionales de corte y preparación. ¿Tu fábrica también lucha con esta problemática?
Los fabricantes de palets suelen tener problemas como:
Esto no solo afecta la rentabilidad, sino también la sostenibilidad de tu negocio — especialmente en mercados donde los compradores exigen certificaciones ambientales como FSC o PEFC.
Una trituradora de madera de alta gama (como las que usan sistemas de rotor de acero templado y cuchillas de tungsteno) puede aumentar la eficiencia de proceso en hasta un 30%. Por ejemplo, una máquina moderna puede procesar entre 1.500 kg/h y 4.000 kg/h, dependiendo del tipo de madera y configuración del tamiz.
¿Qué hace diferente a estas trituradoras?
En términos prácticos, esto significa menos rechazos, menor tiempo muerto y mejor aprovechamiento del volumen de madera. Como dijo Juan Martínez, gerente de una fábrica en Valencia: “Hemos reducido nuestras pérdidas de madera en un 18% y ahora podemos producir más palets con la misma cantidad de troncos.”
| Característica | Valor típico |
|---|---|
| Capacidad de procesamiento | 2.500 kg/h |
| Tamaño del chip | 6–12 mm (ajustable) |
| Consumo eléctrico | 15 kW (promedio) |
¿Y qué pasa si no actúas ahora? Tu competencia sí lo está haciendo. En mercados como México, Colombia o España, las fábricas que han adoptado este tipo de tecnología han logrado reducir sus costos unitarios en un promedio del 12-17% en solo 6 meses.
“¿Crees que tu actual equipo de trituración realmente maximiza cada pieza de madera?”
La respuesta podría cambiar tu margen de beneficio.
