En la fabricación de palets, uno de los mayores desafíos que enfrentan las empresas es la inconsistencia en la calidad y tamaño de la materia prima. La madera o residuos agrícolas como el tallo de maíz no siempre llegan al proceso de producción con un tamaño uniforme, lo que afecta directamente la eficiencia del corte, la resistencia del producto final y el control de costes.
Una trituradora de madera tipo tambor (roll crusher) no solo reduce el tiempo de preparación del material, sino que también permite un control fino sobre el tamaño de las astillas. Equipos modernos como los de nuestra línea ofrecen:
Según datos reales de operaciones en fábricas de palets en España y México, el uso de estas máquinas ha permitido aumentar la productividad media en 25–30% y reducir la variabilidad del grosor de las astillas a menos del 5%. Esto significa menos desperdicio, menor necesidad de clasificación manual y una mejor calidad del palet final.
“Antes usábamos una trituradora manual. El 35% del material tenía un tamaño irregular, lo que obligaba a recortar más piezas y perder tiempo. Ahora, con el modelo X700 de nuestra línea, cada astilla mide entre 15 y 20 mm. ¡Esto nos ha ahorrado 120 horas mensuales en mano de obra!”
Esta mejora no solo impacta en la eficiencia operativa, sino que también fortalece la reputación del cliente: los palets están más homogéneos, su estructura es predecible y cumplen con normas internacionales como ISO 1161 o EN 13692.
Si tu empresa aún lucha con la variabilidad del material o busca escalar sin sacrificar calidad, esta es la oportunidad perfecta para transformar tu línea de producción desde la fuente.
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