En el sector de fabricación de palets, la eficiencia operativa y la reducción de costos de capacitación han sido desafíos persistentes para empresas que buscan escalar sin comprometer la calidad. Según estudios recientes, el 68% de los fabricantes de palets en Asia enfrentan retrasos por falta de operarios calificados, mientras que el 42% reporta más de 10 horas semanales de paradas técnicas debido a errores humanos.
La empresa Zhengzhou Tuoyu Machinery presentó una solución innovadora: un sistema automatizado con control PLC que permite a los operarios nuevos dominar la máquina en solo 3 días, frente a las 2 semanas necesarias con métodos tradicionales. Esto se traduce en una reducción del 70% en el tiempo de formación y un ahorro directo de más de 30% en costos laborales mensuales.
| Indicador | Antes (Manual) | Después (Automatizado) |
|---|---|---|
| Tiempo de capacitación | 10–14 días | 2–3 días |
| Tasa de errores por turno | 8–12% | 1–2% |
| Producción diaria promedio | 1,200 unidades | 2,100 unidades |
“Con esta máquina, no solo ganamos tiempo, sino también confianza. Ahora podemos atender pedidos internacionales sin preocuparnos por la rotación de personal.” – María López, Gerente de Producción, Palets Iberia S.L.
El diseño ergonómico, el panel táctil intuitivo y la estructura modular permiten ajustes rápidos según el tipo de madera o tamaño del palet. Además, la maquinaria requiere menos mantenimiento preventivo —solo 2 horas por semana— lo que reduce significativamente las interrupciones de producción.
Para empresas que operan bajo estándares ISO o exportan a Europa o América Latina, este equipo ofrece ventajas estratégicas claras: menor variabilidad en la calidad, mejor cumplimiento de plazos y mayor capacidad de respuesta ante cambios de demanda.
Descubra cómo otros fabricantes han aumentado su productividad hasta un 75% con solo 3 días de entrenamiento.
Obtenga su demostración gratuita hoy
<#else>
