إذا كنت تعمل على خط إنتاج ألواح مثل ألواح الحبيبات (Particleboard) أو ألواح ألياف/مواد مركّبة صديقة للبيئة، فمرحلة الطحن ليست مجرد “تجهيز أولي”؛ هي نقطة تحكم تحدد كثافة اللوح وقوة الانحناء واستهلاك الراتنج والطاقة وحتى مستوى الغبار. المشكلة الشائعة: اختيار نعومة غير مناسبة—خشنة جدًا فتضعف المتانة وتزيد الفراغات، أو ناعمة جدًا فتختنق المكابس وترتفع الطاقة ويزداد الغبار.
مع تشدد متطلبات الانبعاثات وجودة الهواء داخل المصانع، واتساع استخدام الأخشاب المعاد تدويرها والقش والبامبو، ستلاحظ أن الخامات أصبحت أكثر تذبذبًا في الرطوبة والكثافة ونِسَب القشرة/اللب. لذلك، نعومة الطحن (حجم الجسيمات وتوزيعها) تتحول إلى أداة لضبط:
فكّر بالأمر بهذه الطريقة: عندما تقلل حجم الجسيمات، تزيد المساحة السطحية وتتحسن نقاط التلامس بين الجسيمات، ما يرفع قابلية الترابط. لكن إذا بالغت في النعومة، ستواجه مشكلتين: استهلاك غراء أعلى للحفاظ على نفس مستوى الالتصاق، ونفاذية أقل داخل الفرشة تؤدي إلى صعوبات في إخراج البخار أثناء الكبس وارتفاع احتمال العيوب الداخلية.
ملاحظة: القيم مرجعية صناعية وتختلف باختلاف الرطوبة، نوع الخشب، نسبة القشرة، وسرعة التغذية ونوع المنخل/المطرقة.
بدل أن تسأل “كم ملم؟” اسأل: ما هدف اللوح؟ ثم اربط الهدف بخصائص الخام. فيما يلي نطاقات عملية تساعدك على اتخاذ قرار أولي قبل الاختبارات:
هذا الخام غالبًا يحتوي تباينًا في الكثافة وأحيانًا شوائب (مسامير/رمل). الأفضل اعتماد توزيع مزدوج: سطح أدق وقلب متوسط. كنقطة بداية: سطح 0.8–2.5 مم + قلب 3–10 مم. إذا كان هدفك لوحًا بكثافة 650–720 كجم/م³، ستلاحظ عادةً تحسنًا في ثبات السطح عند تقليل الجزء الخشن جدًا.
القش خفيف وأليافه طويلة نسبيًا، والنعومة الزائدة قد ترفع الغبار بشكل ملحوظ. كنقطة بداية: 2–6 مم مع فرز جيد لتقليل الناعم أقل من 0.5 مم. عمليًا، خفض نسبة الناعم جدًا قد يقلل حمل نظام الشفط ويثبت التغذية، خصوصًا على خطوط تعمل على إنتاج مستمر.
البامبو أقسى وكاشط أكثر من كثير من الأخشاب، وقد يرفع تآكل المطارق/المناخل. كنقطة بداية: 1–4 مم للطبقات السطحية و3–8 مم للقلب (حسب التصميم). المهم هنا ليس النعومة فقط، بل ثبات التوزيع لتفادي اختلاف امتصاص الراتنج بين دفعات الإنتاج.
إذا كان خامك مستقرًا (خشب نظيف، رطوبة متقاربة، تغذية ثابتة) فقد يكفيك طحن مرحلة واحدة مع منخل مناسب وفرز لاحق. لكن إن كنت تتعامل مع خامات مختلطة أو تريد تحكمًا أعلى في طبقات اللوح، فالنظام متعدد المراحل غالبًا يعطيك تجانسًا أفضل.
| البند | مرحلة واحدة | متعدد المراحل |
|---|---|---|
| تجانس الخرج | متوسط | مرتفع (خصوصًا مع إعادة طحن الراجع) |
| الطاقة النوعية | أقل عادةً | قد تزيد 10–25% بحسب الاستراتيجية |
| مرونة التعامل مع خامات مختلطة | محدودة | عالية |
| التحكم في طبقات اللوح (سطح/قلب) | أصعب | أسهل عبر فرز وتخصيص الجسيمات |
حالة تشغيل (خط ألواح حبيبات – خام خشب معاد تدويره): بعد تعديل النعومة من متوسط خشن (حوالي 12–25 مم في القلب دون فرز كافٍ) إلى توزيع طبقي (سطح 1–2 مم + قلب 4–10 مم) مع إضافة غربلة للراجع، انخفض معدل العيوب السطحية الملحوظة بنسبة حوالي 18% خلال 6 أسابيع، وارتفعت قوة الانحناء (MOR) من 11.5 إلى 13.2 ميغاباسكال عند نفس الكثافة المستهدفة (قرابة 680 كجم/م³).
في المقابل، ارتفع استهلاك الطاقة في قسم الطحن من 42 إلى 52 kWh/طن، لكن تم تعويض جزء مهم عبر تقليل توقفات الصنفرة وإعادة التشغيل، وتحسن ثبات الجودة عند العملاء.
إذا أردت قرارًا عمليًا دون تعقيد، اتبع هذا التسلسل: تحديد المنتج → تحديد الخام → تحديد توازن (قوة/سطح) مقابل (طاقة/غبار) → تشغيل تجربة 8 ساعات ثم قِس 3 مؤشرات فقط.
| هدفك الأساسي | اقتراح توزيع الجسيمات | ما الذي تراقبه في التجربة؟ |
|---|---|---|
| سطح ناعم للتغليف/الطلاء | سطح 0.8–2 مم + قلب 3–8 مم | خشونة السطح، استهلاك الصنفرة، MOR |
| أعلى إنتاجية مع طاقة أقل | قلب 5–12 مم مع تقليل الناعم جدًا | kWh/طن، استقرار التغذية، نسبة الراجع |
| خامات زراعية (قش) وتقليل الغبار | 2–6 مم مع غربلة لتقليل <0.5 مم | ضغط الشفط، تحميل الفلاتر، تكتل المواد |
عندما تختار نعومة أدق، ستلاحظ عادةً ارتفاع الحمل على الشفط والمرشحات. تحسين إزالة الغبار ليس رفاهية؛ هو حماية للعمال، وتقليل لمخاطر التوقف، ودعم للامتثال البيئي. كمرجع تشغيلي، كثير من المصانع تستهدف تركيز غبار عند نقطة الانبعاث بعد الترشيح ضمن 10–20 mg/Nm³ بحسب التشريعات المحلية وتجهيزات الفلاتر.
إذا كانت لديك شكاوى متكررة من انسداد الفلاتر أو تذبذب ضغط الشفط، فذلك قد يعني أن توزيع الجسيمات يميل للناعم جدًا، أو أن نقاط الالتقاط غير موزونة على طول خط الطحن.
س1: هل تريد سطحًا ممتازًا للتغليف أم تريد تكلفة تشغيل أقل؟
س2: ما نسبة الخام المعاد تدويره/الزراعي في الخلطة؟ 10% أم 50%؟
س3: هل تعاني من غبار زائد أو توقفات بسبب الفلاتر؟
س4: هل لديك طبقات (سطح/قلب) أم طبقة واحدة؟
إذا أخبرتَنا بنوع الخام (خشب مستعمل/قش/بامبو)، السعة المستهدفة (طن/ساعة)، ونوع اللوح ومعايير الجودة التي تهمك، يمكنك الحصول على توصية عملية حول المنخل، التوزيع الحبيبي، وخيار مرحلة واحدة أو متعدد المراحل—بما يتماشى مع متطلبات الإنتاج الأخضر.
اضغط لمعرفة كيف يمكن لكسارة الخشب الثقيلة من «تُويوه» مطابقة خط إنتاج الألواح الصديقة للبيئة لديك
