دليل تركيب مجفف نشارة الخشب الأسطواني المدمج: خطوات كاملة لتحسين استغلال مساحة الورشة

دليل تركيب مجفف رقائق الخشب الأسطواني المدمج: خطوات عملية لاستغلال المساحة المحدودة بكفاءة

عند التخطيط لتركيب مجفف رقائق الخشب الدوّار (Rotary Drum Dryer) داخل ورشة ذات مساحة محدودة، فإن أي خطأ بسيط في القياسات أو اتجاهات التغذية والعادم قد يرفع كلفة التنفيذ ويُربك مسار الإنتاج لاحقًا. يقدّم هذا الدليل — من منظور تطبيقي — تسلسلًا واضحًا لعملية تركيب المجفف الأسطواني المدمج الذي طوّرته شركة Zhengzhou Tuoyu Electromechanical Equipment، مع تركيز خاص على تخطيط المساحة، ومتطلبات الأساسات، ونقاط الفحص، والأخطاء الشائعة التي تتكرر في مواقع العملاء.

1) قبل وصول المعدات: قائمة تحقق سريعة تمنع 80% من مشاكل التركيب

في مشاريع التجفيف الصناعية، أكثر ما يضيّع الوقت ليس التركيب نفسه، بل “إعادة التموضع” بسبب نقص بيانات الموقع. لذلك يُنصح بتنفيذ مسح مبدئي خلال 2–4 ساعات يتضمن:

• قياس صافي الارتفاع (من الأرضية حتى أدنى نقطة في السقف/العوارض): يفضّل ≥ 4.2 م للتركيبات المدمجة.
• مسار الرافعة/الونش وإمكانية إدخال الأسطوانة: فتحة باب ≥ 2.5 م غالبًا تكفي للوحدات المدمجة.
• نقطة الكهرباء: 380–415V ثلاثي الطور (شائع)، مع قاطع حماية وتسريب أرضي.
• مسار المادة الخام والمنتج: تجنب تقاطع المشاة مع مسارات السيور.
• نقطة تصريف الغبار ومكان مرشح الأكياس/الإعصار: شرط أساسي للالتزام البيئي وتقليل الانسداد.

2) أبعاد نموذجية و«هوامش حركة» ضرورية داخل الورشة

تختلف الأبعاد حسب الطاقة الإنتاجية والرطوبة الابتدائية والوقود، لكن في المشاريع المتوسطة الخاصة برقائق الخشب يُستخدم كثيرًا مجفف أسطواني مدمج ضمن نطاق أبعاد تقريبي:

في الورش الضيقة، “توفير 30–50 سم” قرب نقاط الصيانة لا يُعد توفيرًا؛ بل قد يتحول إلى ساعات توقف شهرية. الأفضل تحديد حزام خدمة حول نقاط: المحرك/علبة التروس، حلقات الدعم، نقطة دخول المادة، ومخرج الغبار.

معادلة تخطيط مبسطة لورش المساحة المحدودة

المساحة الطولية المطلوبة ≈ طول الأسطوانة + (1.5 إلى 2 م) عند جهة التغذية + (1.5 إلى 2 م) عند جهة التفريغ + مسافة ربط مرشح الغبار (0.8 إلى 1.2 م).
المساحة العرضية المطلوبة ≈ عرض الأسطوانة/الحوامل + ممر خدمة (0.9 إلى 1.2 م) + مساحة كابلات/صمامات (0.3 إلى 0.6 م).

3) متطلبات الأساسات: ما يكفي فعلاً دون مبالغة

الأساس الجيد لا يعني خرسانة “أكثر”، بل يعني استواء + مقاومة اهتزاز + نقاط تثبيت دقيقة. في كثير من خطوط رقائق الخشب، تُعتمد القيم المرجعية التالية (قابلة للتعديل وفق وزن الوحدة وحالة الأرضية):

• سماكة بلاطة الخرسانة: 180–250 مم مع تسليح شبكي مناسب.
• استواء سطح التثبيت: انحراف ≤ 2 مم لكل 3 م (مهم لتقليل تآكل الحلقات).
• مسامير التثبيت Anchor bolts: M16–M24 حسب التصميم، مع قوالب تثبيت لضمان الدقة.
• فواصل تمدد ومانع اهتزاز: حسب بيئة الورشة، خصوصًا قرب المعدات الحساسة.

في المواقع ذات الأرضيات القديمة، يُنصح باختبار قدرة التحمل. كقاعدة عملية في مصانع الخشب: إذا كانت الأرضية تُظهر تشققات شعرية متكررة أو هبوطًا قرب مسارات الرافعات، فالتدعيم الجزئي قبل التركيب يقلل مخاطر إعادة الصب لاحقًا.

4) خطوات التركيب العملية (تسلسل موصى به لتقليل إعادة العمل)

5) حيل تخطيط المساحة: كيف نحصل على خط مدمج دون التضحية بالصيانة

الهدف في الورش الصغيرة ليس “تكديس المعدات”، بل إبقاء مسار المادة واضحًا مع الوصول السريع لنقاط الخدمة. من التطبيقات الناجحة في مصانع الخشب:

6) أخطاء تركيب شائعة (وكيف تُكتشف مبكرًا)

1. إهمال فحص الاستواء بعد الشد النهائي → مؤشر مبكر: اهتزاز غير ثابت عند سرعة دوران منخفضة.
2. تقليل مسافة الصيانة عند طرف التفريغ → مؤشر مبكر: صعوبة تنظيف تراكمات الغبار حول الفلنشات.
3. أكواع كثيرة في دكت العادم → مؤشر مبكر: ارتفاع فرق الضغط وانخفاض سحب الغبار.
4. غياب نقاط القياس → مؤشر مبكر: صعوبة ضبط الرطوبة النهائية وتذبذب الجودة بين الدفعات.

7) أسئلة شائعة قبل الشراء والتركيب (FAQ)

8) مثال تطبيقي سريع: تخطيط يوفّر مساحة دون اختناق التشغيل

في ورشة إنتاج ألواح خشبية بمساحة تشغيل تقارب 18 م × 7 م، تم اعتماد مجفف أسطواني مدمج بطول أسطوانة يقارب 8 م مع وضع وحدة فصل الغبار بمحاذاة الجدار وتمرير الدكتات علويًا. النتيجة التشغيلية المعتادة كانت: